鑄鐵平板刮研一般有三個階段:粗刮、細刮、精刮3個階段。
1,粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮_次。刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研,黑點由_變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當任意刮方(25mm×25mm)達到4~6點時,表面粗糙度達到Ra2.5~Ra3.2時即告粗刮階段中止。
2,
鑄鐵平板細刮階段:細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題,即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6~8mm ,長10~12mm,刀跡建議采用直推加扭轉法,正“6”塊反“6”塊刀跡較好,當任意刮方達到10~12點時細刮階段即告中止。
3,精刮階段:精刮是在細刮基礎上進行的,精刮的任務是進行提高刮研表面質量,兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5~7mm,甚至更窄更短,視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法,刮削時用力宜小,刮花則例外。當黑點增加到每任意方20~25點時,即精刮結束,其泊頭鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。